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因为播种机国外的应用工作状况与中国不一样，使播种机传动轴长期性处在负载标准下工作中，导致了传动轴在花键轴尾端或感应淬火的热危害区周边发生了破裂状况。以便融入海外工作状况标准和进一步提高传动轴的使用期，应清除感应淬火热危害区的负面影响，选用仿型加强加工工艺。

初期传动轴选用热处理。如今传动轴绝大多数已选用感应淬火机床设备加工工艺。传动轴法兰盘与杆部硬底化层的持续是否，及其杆部硬底化层深层与直徑之比，是提升传动轴疲劳极限的重要。传动轴一般选用钢生产制造。

半轴感应淬火机床设备淬火加工工艺方式，一般有扫面淬火法与一次加热法二种。扫面淬火法适用多种类的大批量生产；一次加热法一般适用在专用机。开展批量生产。从生产效率、淬火品质、环保节能实际效果与产品成本开展较为，一次加热法比扫面淬火法为优，但必须功率大的电源、大流量离心水泵，且专用型感应器构造也较繁杂，因此一次项目投资花费非常大，只适用批量生产。

传动轴扫面淬火法一般选用立柱式通用性淬火机或专用型淬火机。传动轴感应淬火机床设备的构造要能最先加热法兰盘面到淬火溫度，随后对杆部与花键轴部开展扫面淬火。当代传动轴淬火的技术标准，对法兰盘面淬火一般要求其淬火直徑不小于，此值越大对感应器的设计方案规定越高。另外因为加热法兰盘面时，产品工件不挪动，因而挨近法兰盘R处的杆部，其加热总時间较长，即相当于法兰盘加热時间再加扫面加热時间，因而该区域段硬底化层特深。