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    高频淬火机-齿轮渗碳变形的影响

    目录:感应淬火发布时间:2020-12-24 发布来源:4155mg娱乐

    如何防止淬火介质对高频淬火机齿轮渗碳变形的影响?

    高频淬火机打样

    具有良好的冷却介质性能。最佳淬火介质应满足:在“C”曲线鼻尖(600℃上下),冷速应足够大;马氏体M点。靠近,冷却速度足够慢。从而既保证获得了马氏体组织,又达到了变形小的目的。

    高频淬火介质用于齿轮渗碳淬火,一般用专用淬火油。在某些基础油中加入必要的冷却剂、光亮剂、抗老化剂等组分,使淬火油冷却性能达到或接近理想状态。对于渗碳钢的低合金零件,选择能低于M。等温点处冷却的淬火油(等温分级淬火油),其变形趋于小;

     

    这类高频淬火机油使用温度一般在80~160℃。今禹Y35,好富顿355,德润宝等淬火油对中小零件渗碳淬火均有很好的效果。

    二是搅拌速度应可调;搅动速度不同,冷却速度也不同,强搅动可以使油液冷却速度达到静水冷却速度,而调节油搅拌则可以控制变形。

     高频淬火机

    其三,冷却油的流向是有问题的。冷却油在循环过程中,应沿一个方向(从上到下)流过所有工件,使变形更加均匀、均匀。

    四是工件在高频淬火工件下油前,冷却油应保持静止,工件入油后5—20s开动搅拌器,切不可先开动搅拌器,等待工件入油淬火,这样,工件变形较大。五是工件入油后的位置,应浸在油面上、下300mm处,以保证工件上下冷却更加均匀,可用预热油温(>80℃)。


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