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锻造加热炉精铸工序

发布时间:2021-02-26 已经有1人查过此文章 返回热透锻造列表

锻造加热炉精铸工序:

锻造加热炉

1.用锻造加热炉的图纸设计制作砂轮和射出模具。

2.培根成形,检测合格(黑体字、纹理、图行)。

3、根据培根的适当体型尺寸,组成逃跑树。

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4.合理细腻的刷浆(用小刷子填充黑体字和纹理)

5、用细砂配备灰浆,将蜡型放入桶中,均匀浸入蜡型表层。清洁细腻的灰浆是保证铜铸件表层清洁的重要环节。这种持续浸泡细砂和粗砂的双层,是对模型的决定,砂中必须添加少量的凝结材料,不能多,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少,不能少壳体模具的必要性取决于拧紧,锻造时破裂,从蜡到壳体模具成形的工艺流程完全放弃。

6.将浸泡在浆料中的培根壳放入烤炉中,将锻造口向下,然后进行培根。慢慢升温,使培根逐渐溶解,从铸造孔流出。这个阶段不仅要把蜡体中熔融蜡,还要把壳体砂粒粘在一起,提高壳体的强度和强度。根据壳体模型的水平和壳体模型的厚度,掌握锻造加热炉燃烧的时间和温度。

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7、铜水的,没有确立的细分规范。首先将铜放入冶炼位置,放入的量取决于锻造品的净重。铜熔融过程中,根据火焰的色调(温度约为1300℃)、铜水的熔融水平,逐渐根据经验(无细化)添加锌、锡、铁、铅等合金,超过钢的强度作用。

8.将培养的壳体模具放入砂中埋入大半长宽比,砂可以确定壳体模具,因此在锻造加热炉锻造过程中也可以避免壳体模具和外部的快速温差,具有非常好的保温效果。锻造需要多次进行,中途不得中断或补充。防止融合部分的分离,即使是同样的铜水,锻造时引入的连接水平也会造成危害。一是锻造部件容易分层,不密不可分的二是猫流感位置首先冷却,危害锻造顺畅度产生铸造死角的三是温度差引起的壳模裂开。

凝结的锻造加热炉壳磨具有必要的强度,除去必须采用锤子外,锻造壳模从锻造部件逐渐脱离。猫瘟间隙中残留的沙子必须用实用工具逐渐掉落。最后,取出入口和砂芯,获得详细的铜铸件。



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