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中频淬火机床节能环境保护的原因主要取决于他的感应热处理金属的特点

感应热处理有哪些金属特点？

感应热处理与传统炉中的加热淬火有以下特点。

1)中频淬火机床迅速加热，提高Ac.、Ac、临界点。感应加热部件的升温速度从每秒数十度到每秒数百度，脉冲淬火达到每秒数千度(2000~3000℃/s)。由于加热速度快，持续时间短，淬火温度高于一般淬火温度，可使组织变为奥氏体均匀化。Tl0与GCr15钢快速加热时临界点Ac.随加热速度加快而上升的相关数据。

2)中频淬火机床的快速加热可以使钢得到细晶粒或超细晶粒。淬火和低温回火后的钢在马氏体组织中仍保留着加热时的奥氏体晶界，因此淬火后可以用金相方法研究加热状态下奥氏体晶界大小和晶界成长的动力学。

试验证明，中频淬火机床快速加热具有均匀分布的铁索体和渗碳体组织(例如分析钢和过分析钢的退火、正火后得到的细片状组织或调质组织的亚分析钢淬火或调质组织)的钢时，加热速度从0.02℃/s上升到100~1000℃/s时，初始奥氏体晶粒度(完成仅1转变时奥氏体晶粒大小)从8~9级细化到13~15级。加热速度在10qC/s左右时，初始奥氏体晶粒度为Il~12级。因此，加热速度越大，初始奥氏体晶粒越细。相关试验数据显示，14~15级超细化晶粒

在100~1000℃/s这样的高加热速度下得到。表34列出了45、55Tid钢的变化与初始奥氏体晶粒等级的关系。

细晶粒钢55Tid的奥氏体晶粒尺寸与温度和加热流程的关系。从这个图表可以看出，加热速度越快，得到的奥氏体晶粒越细的加热温度越高，得到的奥氏体晶粒越粗。

用中频淬火机床快速感应加热，通过多次循环加热和冷却，可获得15级超细晶粒，是有前途的超细处理方法。