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熔铜熔炼炉-熔炼量可选择

发布时间:2019-12-11 已经有1人查过此文章 返回感应熔炼列表

  熔铜熔炼炉炉衬受浸蚀后容量和功率会增加;电源电压降低会使电容器的实际电容量减小。因此,为满足出现特殊情况时的补偿需要,有必要把电容器的安装容量作适当增加,并把其中一部分作为可调的。


熔铜熔炼炉


  必须强调指出,上述计算是把全部熔铜熔炼炉炉料作为一熔融整体进行的。实际中,熔炼初期(开炉时)的炉料通常是由一些个体冷料块组成,此时,阻抗较大,输入炉料的功率将减小。

  为保证足够的输入功率。应适当提高感应器两端电压。一般可考虑把感应器端电压的计算值增加10~20%。特别是当熔炼钢铁一类的磁性材料时,由于其冷态时的导磁率很大,因此冷料的电抗很大。必要时,应选择低于居里点温度的数据,按前进步骤计算起动电压,让所选用的电源设备能够输出像起动电压那样高的电压,井且该电压应是可调的。

熔铜熔炼炉功率



  对于频率较低的熔铜熔炼炉,特别是工频炉,为保证熔铜熔炼炉起动顺利,除了要满足起动电压要求外,尚需满足所需料块直径的要求。在磁场强度和工作频率一定的条件下,炉料吸取的功率与炉料的直径成正比。若炉料吸取的功率保持一定,则炉料直径与,成反比。电流频率越低,炉料的直径越小,吸取功率就越困难。为保证必要的吸取功率,一般工频炉要求开炉时的熔铜熔炼炉炉料直径不小于20厘米,三倍频炉料块直径不小于13-15厘米,频率越高所允许料块越小。


中频熔炼炉特点

◆ 安装和操作非常方便;
◆ 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
◆ 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;
◆ 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同;
◆ 加热透热性好,温度均匀;
◆ 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣;
◆ 按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
◆ 高效节能,全功率范围内,极高的功率因数和电源效率;
◆ 宽频1~20KHZ频率自动跟踪适应能力,无需现场调试;
◆ 100%全负载、24小时连续不间断熔炼工作能力;
◆ 恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;
◆ 频率、功率、电压及电流全显示。
◆ 省电节能;



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